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高温卸料器的日常维护及常见故障

发布时间:2013-03-27

高温卸料器的日常维护及常见故障:

      一台完整的高温卸料器包括马达、减速器、联轴器和壳体几部分,头部分由壳、前后侧盖、主轴、滑动轴承和轴封构成。高温卸料器属于正位移,工作时依靠主、从动轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由体、槽轮的槽及具有侧板功能的轴承构成。当旋转时,熔体即进入吸入腔两轮的齿槽中,随着轮转动,熔体从两侧被带入排出腔,轮的再度啮合,使齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出口管道。只要泵轴转动,轮就向出口侧压送熔体,因此出口可达到很高的压力,而流量与排出压力基本无关。

一、高温卸料器运行管理

1、日常维护
(l)高温卸料器的解体和清洗,升、降温,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。
(2)应注意保持增压人口压力的稳定,使其具有稳定的容积效率,以有利于本身运行和下游纺丝质量的稳定。
(3)人口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时,应及时调整填料函的压力,否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流。
(4)要经常检查热媒夹套的温度,主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
(5)每一次产量提高时,要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来,并将前后数据加以比较,认真分析,以便尽早发现异常,及时处理。

2、高温卸料器常见故障及对策如下:
(1)故障现象:不能排料
故障原因:a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭; c、入口无料或压力过低; d、粘度过高,泵无法咬料
对策: a、确认旋转方向; b、确认阀门是否关闭; c、检查阀门和压力表; d、检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足、
(2)故障现象:输送量不足
故障原因:a、吸入或排出阀关闭; b、入口压力低; c、出口管线堵塞; d、填料箱泄漏;e、转速过低
对策:a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排出量是否正常; d、紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查; e、检查泵轴实际转速;
(3)故障现象:声音异常
故障原因:a、联轴节偏心大或润滑不良 b、电动机故障; c、减速机异常; d、轴封处安装不良; e、轴变形或磨损
对策:a、找正或充填润滑脂; b、检查电动机; c、检查轴承和齿轮; d、检查轴封; e、停车解体检查 (4)故障现象:电流过大
故障原因:a、出口压力过高; b、熔体粘度过大;c、轴封装配不良; d、轴或轴承磨损; e、电动机故障
对策:a、检查下游设备及管线;b、检验粘度; c、检查轴封,适当调整; d、停车后检查,用手盘车是否过重; e、检查电动机
(5)故障现象:突然停止
故障原因:a、停电; b、电机过载保护; c、联轴器损坏;d、出口压力过高,联锁反应;e、泵内咬入异常; f、轴与轴承粘着卡死
对策:a、检查电源;b、检查电动机;c、打开安全罩,盘车检查;d、检查仪表联锁系统;e、停车后,正反转盘车确认; f、盘车确认
说明:以上故障现象和对策是一一对应关系

二、提高高温卸料器运行寿命的措施
因体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。