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布袋除尘器在小型燃煤锅炉上的应用情况

发布时间:2011-05-19

 
布袋除尘器在小型燃煤锅炉上的实际应用情况

 

2.1实施过程中解决的一些题目

 

我们首先在木城涧煤矿的一台6t/h沸腾炉长进行试验。该炉一级用多管旋风除尘器做预处理,二级选用回转反吹风布袋除尘器。从耐温、寿命、价格等方面综合考虑选器具有防水避油功能耐温130。C的产业涤纶过滤材料。经测试烟尘能达到50mg/m3尺度。

 

此后采用这种工艺先后共安装了8台布袋除尘器,主要解决了以下几方面题目:
2.1.1过滤材料的耐热题目

 

单机除尘器因为采用布袋除尘器,受过滤材料耐热机能的制约,锅炉排烟温度成为重要的考虑因素。厂家提供有三种过滤材料分别耐温130。C,180。C,250。C。考虑到现场的烟气温度都不太高,而耐高温的滤料寿命较短,为减轻水汽和其他原因引起的糊袋影响。我们采器具有防水拒油功能耐温130。C的过滤材料,其瞬时耐温可达150。C。系统留存多管旋风除尘器做预处理,有降低烟气温度的作用,对于烟气温渡过高的情况采取加散热装置厂家称壁冷器的降温措施。

 

2.1.2使用寿命

 

据设备制造厂家提供的情况,一般布袋在连续运行的场合使用一年,但因锅炉只在冬季运行,估计可用3年。多管旋风除尘器做预处理不仅有降温作用,还能减少炽热飞灰直接进入布袋烧坏布袋的情况发生,减少尘进入布袋除尘器的量,有利于减轻磨损,延长布袋使用寿命。这点对原始排尘浓度较高的锅炉如沸腾炉尤其重要。

 

2.1.3阻力题目

 

增加布袋除尘器会增加至少1000Pa的阻力损失,而一般原有系统引风机风压有余量,我们在实施中只有两个更换了引风机。因为是在原有系统基础长进行改造,排烟管路往返盘绕较多和有的地方采用了壁冷器而使阻力损失有所加大。

 

2.1.4湿度及焦油题目

 

因为锅炉压火、运行频繁,使烟气温度变化较大,会有水汽凝聚题目产生,我公司救护队的锅炉曾泛起过温炉后引风机抽不出风的情况,经分析是水汽太大,温度又低,糊住滤料使布袋不能通风,后来采取先走旁路引风,使锅炉燃烧起来,烟气温度升高后烘干了布袋,解决了糊袋题目。在以后锅炉正常使用时未再泛起这种题目。
有人提出煤焦油可能糊住布袋的题目,我们考虑只要锅炉燃烧状况良好,避免干馏现象产生焦油就不会造成题目。通过这一段时间使用尚未泛起水汽或焦油糊袋锅炉不能正常使用的情况。

 

2.1.5脱硫题目

 

方案中燃煤配制过程,主要是解决二氧化硫题目。因为我公司自产的无烟煤含硫特别低,均在0.2%~0.4%之间,且现在都使用北京市政府要求的低硫煤,其排放的二氧化硫不会很高,若采用高级的烟气脱硫技术,投资及用度都很高,对于小型锅炉来说很分歧适。因此,选择简朴有效的技术对策,
首先是燃煤炉内固硫,其次是烟气简易脱硫。

 

通过对燃煤的配制处理,添加助燃脱硫药剂,改善其机能可达到炉内固硫的目的,我们选用了一种助燃脱硫药剂,仿单先容可降低二氧化硫排放浓度50%
左右。但因担心它的使用使烟气温度升高会烧坏布袋,故未在配布袋除尘器的锅炉上使用。另一类廉价的炉内脱硫剂是石灰,采用石灰粉掺入煤的方法。两台燃用烟煤的链条炉采用炉内加石灰与布袋除尘器配合,从其二氧化硫排放测试数据来看脱硫效果也很好,可使二氧化硫达到150mg/m3排放尺度。而其他炉没有加入任何固硫药剂,其脱硫效果不显著,我们分析可能是在炉内未完全反应的石灰在布袋除尘器内继承与二氧化硫反应进步了脱硫效果,这主要依靠布袋的过滤作用。实际上具有炉内固硫和烟气干法脱硫两个过程。但使用中需要有足够的钙硫比,留意要与煤混合平均,若加入氧化铁等助剂,适当增加水份效果会更好,但其用量较大。初步测算此种方法是各种脱硫方法中最经济的。但目前炉内加石灰固脱二氧化硫的测试数据较少,其效果毕竟能达多少还需进一步测试验证。在炉内脱硫后仍不能达标情况下可采取烟气脱硫的措施使二氧化硫达标排放。采用造价低的简易碱性液体喷淋吸收或其他形式二氧化硫装置,效率达70%即可,只要使用低硫煤一般能保证二氧化硫达标。一般采用碱性液体吸收脱硫达到70%的效率比较轻易。烟气脱硫装置铺排在风机之后对净化系统的不利影响较小,因为所用的碱性吸收液中烟尘已极其微少,水系统运行控制治理要比较轻易。使用中要留意保证碱性物质的投加,控制好PH值碱性物质可是钠碱,石灰水或产业废碱