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含锌粉尘的循环利用

发布时间:2012-03-06

      关于含锌粉尘在厂外再利用的情况,锌含量较低的高炉和转炉粉尘用作水泥原料的比例高双轴粉尘加湿机,,锌含量高的电炉粉尘用于粉尘加湿机锌回收的比例高。如后文所述,在锌回收过程中,锌可以浓缩至60%左右,最后在干式锌熔炼炉里以蒸馏锌的形式进行回收。最近,出现了采用钢铁厂内的处理工艺对高炉/转炉产生的粉尘进行脱锌后,将锌浓缩的粉尘再用于锌熔炼炉,还原的铁再用于炼铁和炼钢生产的情况。鹿岛厂的回转窑式工艺是预先将各类粉尘放在窑内进行干燥,简单制成小球后装入还原窑中,在1200~1300℃下处理后,锌作为粗制氧化锌在二次粉尘中被浓缩,铁则被还原。在所得的还原铁中,-5mm用于烧结,+5mm用于高炉。从铁源的回收和节能的角度来看,对于还原铁特性的要求是金属化率高、具有适合高炉使用的粒度和强度、锌能充分清除,这些都是很重要的。根据公开发表的数据,调查了原料粉尘中的碳和被还原氧的克分子比(C/O比)与还原铁的金属化率的关系。根据原料粉尘中的锌含量和二次粉尘中锌含量的粉尘加湿机关系进行计算。计算结果表明,锌作为粗制氧化锌可以100%回收,锌和氯以外的挥发性元素浓度与原料粉尘中的锌含量有线性关系。原料粉尘中的锌含量和氯含量对二次粉尘中的锌含量影响很大。在处理锌含量为20%的粉尘加湿机、氯含量为2~4%的粉尘时,如电炉粉尘等,可获得二次粉尘中的锌含量在60%左右,与原料的飞溅率几乎没关系。另一方面,在处理锌和氯含量低的粉尘时,如高炉/转炉生产中产生的粉尘等,原料飞溅率的影响大。另外,湿式回收的粉尘氯含量比干式回收的低,处理湿式回收粉尘的二次粉尘中的锌含量升高。从铁源的回收和节能的角度来看,对于还原铁特性的要求是金属化率高、具有适合高炉使用的粒度和强度、锌能充分清除,这些都是很重要的。根据公开发表的数据,调查了原料粉尘中的碳和被还原氧的克分子比(C/O比)与还原铁的金属化率的关系。采用转底炉时,C/O比在1以下,还原铁的金属化率为80%~90%。采用回转窑时,C/O比为1.3,金属化率为70%~75%。无论采用何种工艺,都会发生还原铁的再氧化。