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袋式除尘器的发展

发布时间:2012-04-24

      随着国家的环保政策的日益深入,广大立窑水泥厂迫切需要成熟可靠的消烟除尘技术;另外在水泥生产工艺中,随着立磨、挤压磨、高效选粉机等粉磨技术的发展,新型高产节能粉磨系统得到应用,对于作为产品收集作用的除尘技术也提出新的要求。    

      在立窑水泥厂,袋除尘技术十几年来取得了很大的进步,许多先进的除尘技术,如高浓度袋除尘器、集中除尘系统、包括过去立窑水泥厂的环保难题立窑袋除尘、烘干机袋除尘技术都得到解决。袋除尘技术广泛应用在立窑、烘干机、破碎机、磨机、高效选粉机、输送带、料仓、库顶、库底及包装系统中。立窑水泥厂的袋除尘技术的针对性较强,有专门针对立窑除尘和烘干机除尘的,也有针对磨机除尘的,还有为局部尘源设计的袋除尘技术。目前各种水泥生产生产企业,各种水泥扬尘点都在选用布袋除尘器,收集粉尘,治理粉尘,达到除尘效果,达到环保要求。
许多发达国家如美国、加拿大、澳大利亚在电厂的除尘中,也大量采用袋除尘器替代电除尘器,如澳大利亚新南威尔士洲20台燃煤机组中,18台采用了袋除尘器,总装机容量超过10000MW,这使电厂粉尘的发散量大大降低。国内由于经济技术条件的限制以及一部分观念上的原因,这些领域的袋除尘技术还没有得到较大的发展改革开放以来,我国的水泥工业取得了巨大的发展。据2005年底的统计,全国共有水泥生产企业8435个,年生产能力5·9亿吨,水泥工业所排放的粉尘已超过1000万吨,居全国各行业一位。这其中立窑水泥的产量占80%,粉尘排放量占90%以上,粉尘散失量占其产量的3·5%,不仅严重污染环境,同时也浪费了大量的原材料和产品。

      袋式除尘器应用在水泥行业袋式除尘器技术作为一种主要的除尘技术,广泛应用于冶金、铸造、建材、电力、水泥,钢铁,化工,碳素,冶炼等行业。由于袋除尘技术除尘效率高的特点能够满足极其严格的排放标准,因而受到发达国家的普遍重视。袋除尘器及相关技术也获得了极大的发展和应用。德国水泥工业80%的废气是通过袋除尘器净化的,这使水泥粉尘的散失量小于其产量的0·05%。一些传统上使用电除尘器的位置如回转窑尾、冷却机也开始改造为大型袋式除尘器。原因是虽然袋除尘器的运行费用比电除尘器高,但其设备费用往往只有电除尘器的一半,更重要的是,电除尘器的排放浓度很难达到50mg/m3。
      电除尘器利用静电力实现尘粒与气流分离,常按板式与管式分类,特点是气流阻力小,除尘效率可达99%以上,但投资较高。占地面积较大。过滤除尘器使含尘气流通过滤料将尘粒分离捕集,分内部过滤和表面过滤两种方式,除尘效率一般为90%~99%,不适用于温度高的含尘气体。洗涤除尘器用液体洗涤含尘气体,使尘粒与液滴或液膜碰撞而被俘获,并与气流分离,除尘效率为80%~95%,运转费用较高。为提高对微粒的捕集效率,正在研制荷电袋式过滤器、荷电液滴洗涤器等综合几种除尘机制的新型除尘器。从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程,或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘,后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘。按捕集机理可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等。机械除尘器依靠机械力将尘粒从气流中除去,其结构简单,设备费和运行费均较低,但除尘效率不高。