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螺旋输送机的原理及维修要领

发布时间:2015-08-12


一、工作原理和特点: 螺旋输送机是一种无牵引构件的连续输送机械,物料被推送的方向是由螺旋的转向和叶片的方向决定的。
螺旋输送机常用于沿水平或小于20°倾斜方向输送粉状和颗粒状的物料,不宜用于输送粘性的易结块物料。物料的温度要低于200℃,常用于中小输送量及输送距离小于70米的情况下,也可用做加料机械或在输送的同时完成混合作业。
螺旋输送机的优、缺点:
优点 构造简单,结构紧凑,占地面积少,设备容易密封,管理和操作比较简单。
缺点 运行阻力比较大,动力消耗大,零件磨损快,维修工作量大。
二、主要零部件
1、螺旋 螺旋是由转轴和叶片组成。转轴多用无缝钢管制造,叶片一般采用3~5毫米的钢板制成,用电焊焊接在转轴上。
2、连接轴和悬挂轴承装置:一根螺旋的标准长度一般为3~4米,因此往往需要将几段标准螺旋连接成的长度。连接轴装在悬挂轴承上,以保证螺旋具有的同心度,并承受螺旋运转时产生的力。连接轴和轴瓦是易磨损的零件,需要经常换修。因此,在设计时应尽量使其结构简单、装卸方便。在悬挂轴承处,螺旋叶片中断,易使物料堆积,阻力增大。因此,悬挂轴承的结构应当尽量紧凑,使叶片的中断长度越短越好。轴瓦多采用耐磨铸铁制造,并应装设密封和润滑装置,有些厂矿采用浸机油的毛毡作轴承垫,使用效果比较好。
3、端部轴承 在螺旋的两端,装有端部轴承,端部轴承装在机槽两端的端板上。
4、机槽 机槽是由头节机槽、尾节机槽和中间节机槽用螺栓连接组成的,每节机槽的标准长度为1~3米,常用3~6毫米的钢板制成,进料口开设在机槽盖上,一般制成方形孔,卸料孔开设在机槽的底部,亦制成方形,在进出料口处均配置有进出料闸门。
5、驱动装置 驱动装置一般由电动机、减速机、弹性联轴节及十字滑块联轴节组成。
三、安装与日常维护
安装 1、中心位置偏差不得大于±5mm 2、水平度不得大于0.3mm/m,全长不得大于5mm 3、机壳的直线度不得大于6mm 4、中心标高不得大于±5mm 5、各接口连接须严密,不得漏灰。
日常维护
1、开机时须对各连接轴和悬挂轴承装置(吊瓦)及头尾部轴承进行润滑。
2、维修检查时须对各连接处、法兰等有无开裂及开焊,连接螺栓是否松动断落,
3、螺旋叶片有无擦壳体现象,如有须对吊瓦磨损情况及安装中心线是否偏差进行检查。
4、检查各连接轴和悬挂轴承装置(吊瓦)是否磨损严重,如需更换安装时须对中心线、水平位置进行检查 。吊瓦两侧间隙是否合理。
5、在日常运行时应对绞刀进行检查,如有异音易振须停机进行检查。