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皮带斗式提升机受力塑变的过程

发布时间:2013-04-25

皮带斗式提升机受力塑变的过程:

    斗式提升机是一种常见的提升机械在生产中被广泛采用,常见的有链条式提升机和皮带斗式提升机。相比较皮带斗式提升机比链式斗式提升机具有投资少,重量、嗓音低、检修较小,备品备件更换简单等优点,所以为用户所采用。但其致命弱点是斗式提升机皮带在运行中产生塑性形变而伸长,使斗式提升机难于连续工作。在工厂中,通常的做法是将伸攀部份剪去,连接后再用。斗式提升机皮带使用周期短,给组织正常生产造成困难。根据使用经脸,像这徉普通皮带斗式提升机皮带使用寿命一般为6个月。另外,使用高度上也受到限制,工厂实际常用的皮带斗式提升机高度在30m以下。为了解决皮带容易产生塑变仲长.不能连续工作,使用周期寿命短的间题,技术人员采用在斗式提升机皮带外表面装设钢丝绳的办法,巧妙地解决了上述难题.由此延伸除了新型的TG钢丝绳芯胶带斗式提升机,以下从理论和实践上加以分析和总结。

皮带塑变伸长原因分析:
  皮带斗式提升机在受力塑变时.主要是胶布层塑变引起的。而覆盖胶是受附着力胶布层一起伸长而不能恢复。由以上分析可以看出,当胶布层受力超过一个数值时,首先是胶布层产生塑变伸长,而后才是整个皮带。从总的扯断伸长来看是相当长的,是一次次伸长积泉的结果。实际上.皮带一般在伸长、剪断、修复 3--5次后就不再使用了。
  皮带实际运行过程中.在宽度方向上,由于皮带本身平行度、不平度都有一各误差,以及斗式提升机安装质量、驱动滚和被动滚的加工质量等原因,使皮带在滚子上在一个范围内游动(表现为皮带蛇行)。此时,不是在皮带宽度上的均匀受力,而是不均匀受力。实际上由于受力不均,瞬间会出现相差数倍的力.而使沿皮带长度方向产生塑性伸长。特别是在起功时,皮带在滚筒上串动,这种情况很容易发生。最后由于统计规律作用会在每个上都发生塑变伸长,宏观上就表现在整条皮带伸长了。这就是斗式提升机皮带塑变伸长的根本原因。
  加钢丝绳防止皮带塑变伸长皮带斗式提升机上的料斗是用专用螺栓固定在斗提皮带上。皮带在提升物料时即是料斗的支承固定件,又是牵引受力件.如果让皮带仅起支承固定作用,而将牵引受力作用分离出来,由强度高具有挠性的钢丝绳承担,则可能解决斗式提升机皮带塑变伸长问题。
  斗式提升机皮带安装钢丝绳后,运转已近半年皮带没有发现再伸长,没有出现打折堆在钢丝绳内的现象。虽然发现过皮带跑偏撞击机壳现象,对两个钢丝绳松紧度调整后很好地解决了这一问题。另外,由于力的作用,料斗螺栓处钢丝绳有稍微串动现象。重新逐一对料斗螺栓紧固后即可正常运行。另外,安装钢丝绳后斗式提升机牵引件重量增加.但因实际输送物料仅为设计值的70%左右,因此原设计传动系统不用改变。

加钢丝绳斗式提升机皮带的预期寿命:
根据工厂的使用实际,皮带斗式提升机的皮带寿命为一般6个月。而标准规定的普通型胶带输送焦炭物料时寿命为18个月。斗式提升机皮带达不到18个月寿命原因分析如下:首先分析驱动轮趋入点的张力,因为垂直时的张力为水平时的1.75倍。这个力反应在皮带上,加重了力的不平衡强度,使产生塑变伸长的几率度大.这是寿命达不到18个月的原因之一另外.由前知斗式提升机皮带扯断强度之和(胶布层和贾盖胶层)。相当满负荷工作,因此寿命必然降低。
  由于安装了钢丝绳,受力件由钢丝绳承担.皮带的负荷肯定大为减轻。以皮带整体计其负荷为不加钥丝绳时的60%。更重要的可能是皮带不均匀受力,确实由于钢丝绳的特殊作用,每次作用在上的力都为钢丝绳所承担。从微观看皮带真的仅起固定料斗的作用.而钢丝绳起到受力作用,因而出现了使用了6个月的皮带断面无变化,粗盖胶层无剥离的情形。因此.可能预期38m斗式提升机皮带在装上钢丝绳后寿命将能达到输送焦炭的普通型皮带寿命18个月.
  由于皮带斗式提升机高度增加,皮带塑变伸长更长,使斗式提升机工作时间变得短,因此提升机总的高度受到限制.TD250斗式提升机虽然有41m工作高度的型号,但工厂正常使用多在30.5m以下。在装钢丝绳后斗提皮带不发生塑变伸长,实际已达38米的高度。
  从上述分析可以看出在皮带规格不变时,选用更粗一些钢丝绳或者提高钢丝绳强度或者减少单位皮带长度上输送量都可以达到提高皮带斗式提升机高度的目的。但是高度越高,州沟件加工精度、斗式提升机安装精度也会要求更高,准度越大,选用的粗钢丝绳其挠性会变差,使提高高度受到限制.根据实际经验,普通胶带斗式提升机因皮带塑变伸长,使用周期缩短、寿命变低。通过装设钢丝绳的办法能够解决这一问题。
  根据理论分析和工厂实际,可以预期皮带寿命达到标准的寿命18个月。另外,由于加装网丝绳可使皮带斗式提升机正常运行高度提高,使制造高皮带斗式提升机成为可能。高皮带斗式提升机能达到的高度应在45到50m。由于加装钢丝绳皮带使用寿命伸长,维修量减少,节约大量的费用。